熱處理技術應用領域廣泛，是保障各種產品的性能、質量和安全的基礎。

工藝涵蓋范圍廣泛，無論是油漆固化、焊接和材料熱處理，還是食品和陶瓷燒制的進一步加工，都屬于工藝。所有這些應用的一個共同點是，最終產品必須滿足一些既定要求，并且在大多數情況下，這些要求都會直接或間接地受到產品加熱過程的影響。

監管和質量管理是工業加工領域的一個關鍵部分。很顯然，我們應該制定預防性的而不是被動反應式的質量和維護系統。最終用戶不斷提高的期望以及國家標準和設備制造商/最終用戶規范的監管力度不斷加大正是其驅動因素。AIAG（美國汽車工業行動集團） 針對汽車供應鏈制定的管理體系包括：用于金屬熱處理的 CQI 9，用于涂層噴涂和固化的 CQi12，用于焊接電子組件的 CQi17。在航空航天工業中，則比如AMS2750,BAC 5621 和 RPS 953。

傳統的加工后檢測數據的方式，很難滿足這些標準的要求。如果在正確實施所有熱處理工藝、并遵循配方后，加工后檢測結果不合格，那要如何分析其根本原因并制定和驗證糾正措施計劃？這個問題凸顯了對加工中數據監控日益增長的需求。用戶利用該數據可更好地了解設備狀況以及產品對于熱處理工藝的響應。有了這些信息，用戶便可以預防性地而非被動反應式地執行設備維護及調整，從而可提高產品產量。除了擁有完整的工藝溫度曲線外，我們還可以利用該曲線所提供的附加信息來制定持續的改進計劃，而這正是從 ISO 9001:2008 向 ISO 9001:2015 過渡的關鍵部分。

例如，在烹飪家禽的食品加工廠中，在烘烤結束后，常見的做法是用溫度探針探測食品的溫度，這種做法也符合 HACCP指南。而測量的結果可能會表明該產品未加工熟，將被認為不適合消費并被處置掉。如果在烹飪該產品時已遵循了烹飪配方，那么根據已有的信息將很難推斷該產品烹飪失敗的原因，進而也很難采取糾正措施。而在整個加工過程中，使用過程數據記錄器來同時監測烘箱和產品的溫度將更容易查找失敗原因，例如可能是風扇或燃燒器/加熱元件壞了。

在監管要求日益嚴格、質量管理系統不斷以持續改進為發展理念的形勢下，很顯然，工藝中溫度分析技術所提供的數據是非常寶貴的。該技術將簡化工藝控制，增加產品產量，提高工藝效率和產品質量。

通過高效的溫度分析可進行質量管理，保障產品性能、質量和安全性。